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ABC分拣方法：将拣货频率高的货品集中在一个拣货区（拣货频率位列前30%的货品），将拣货频率低的货品集中在另一个拣货区（拣货频率位列后70%的货品）；此外，在低频率拣货区再分高频拣货区段与低频拣货区段（同样按30：70的原则进行分类），从而提高分拣速度，降低人力成本。另外，在ABC分拣方法实现过程中，可据WMS系统的智能功能，自动将拣货频率高的货品与拣货频率低的货品分开，减少库存管理的作业量。
分拣货位管理方法与电子标签货方法：在整箱分拣中，WMS自动生成拣货标签，拣货员根据标签拣货，提高了整箱拣货效率。在拆零分拣中，WMS将拣货位信息与拣货数量传送给电子标签，电子标签再指示拣货员待拣货位与待拣数量，从而减少了拣货员记忆拣货数量与货位信息的脑力劳动量，减少分拣错误。
一天多配：不同便利门店，在不同时段，对配货的需求是不同的。物流配送会应门店的需求，一天多次提出配货的需求。这些请求通过网络，实时传送到中心仓库管理系统WMS与CAPS系统，由中心仓库即时配货，配送到门店。
自动复核：WMS系统自动筛选出所有分拣不正确的周转箱，然后由复核员使用RF对这些问题的周转箱进行复核。
自动装车管理：WMS系统根据门店拣货数量，包括拆零周转箱数量与整箱拣货数量，根据汽车装车条件，自动计算每辆汽车将配送的门店，节约人工计算劳动量、提高装车合理性及提高汽车容积利用率。另外、兼顾装车管理灵活性，WMS系统也支持手工调整方法，便于装车员根据实际情况对装车计划进行调整。
动态存储管理（HDWMS系统）：在收货上架时，HDWMS系统根据RF收货信息、当前库存信息与预定存储范围，实时自动选择存储货位，而后再由HDWMS其锁定货品与存储货位的对应关系。HDWMS系统的实现，使仓库存储空间合理利用，避免了货品存储空间利用不足的浪费与存储空间不够而产生的调整成本。
WMS与RF：在收货预检时，由HDWMS系统自动根据订单生成收货方式安排。收货后，HDWMS实时根据RF收货信息，记录货品入库信息，并为RF提供货品存储货位数据。WMS与RF使各种收货资源得到合理的利用，货品信息得到详细的记录，上架员实时获得上架货位等信息，提高了整个收货作业的效率。
ARIS：采用ARIS建模方法，对流程瓶颈和资源、人力利用率进行分析，优化了设计流程与资源配置，使各主要流程协调运行。
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